1. Ինչու է անհրաժեշտ Honing մեքենա
Ճշգրիտ թփերօգտագործվում են մեխանիկական համակարգերումուղղորդել, աջակցել կամ հարթեցնել պտտվող կամ սահող լիսեռները-, օրինակ՝ շարժիչների, փոխանցման տուփերի, պոմպերի, ձուլվածքների և մեքենաների միացումներում:
Նրանց ներքին փոսը պետք է հանդիպիմիկրոն-մակարդակի հանդուրժողականությունապահովելու համար կլորությունը, ուղիղությունը և մակերեսի հարդարումըցածր շփում, ճշգրիտ տեղավորում և երկար մաշվածություն.
Մարտահրավերներ Հոնինգից առաջ
Սովորական մեքենայացումից հետո (ձանձրացնել, հորատել կամ փորել),թփի ներքին տրամագիծըսովորաբար ունի.
Անչափահասկոնաձևկամդուրս--կլորությունից
Գործիքների նշաններ կամ ալիքավորությունհաստոցներից
Չափային շեղումներջերմային կամ սեղմող սթրեսներից
Մակերեւույթի ավարտը բավականաչափ հարթ չէ ճշգրիտ տեղադրման համար (Ra > 0,6 մկմ)
Նման թերությունները հանգեցնում են.
Անհավասար լիսեռի ռոտացիա կամ կպչում,
Արագացված մաշվածություն և շփում,
Վատ քսում պահպանում, և
Բաղադրիչի վաղաժամ ձախողում.
Հետևաբար, հալեցնող մեքենան անհրաժեշտ է.
Հասնելվերջնական չափերի ճշգրտություն±1–2 մկմ-ի սահմաններում:
Ճիշտ էերկրաչափական սխալներ(օվալ, կոն, տակառի ձև):
Արտադրել ավերահսկվող մակերեսի ավարտմիատարր խաչաձև նախշով՝ քսում պահելու համար:
Բարելավելմակերեսային ամբողջականությունվերամշակման մնացորդային սթրեսը կամ փորվածքները հեռացնելով:
Ապահովել աճշգրիտ տեղավորում և հավասարեցումլիսեռի և թփի միջև:
2. Հոնինգ մեքենայի գործառույթները բուշինգի արտադրության մեջ
| Գործառույթ | Նկարագրություն | Արդյունք / Օգուտ |
|---|---|---|
| Երկրաչափության ուղղում | Հեռացնում է ձևի թերությունները (կոն, տակառ, ձվաձեւ): | Հասնում է իրական կլորության և զուգահեռության: |
| Չափային հսկողություն | Հեռացնում է միկրոն նյութը՝ վերջնական ID-ին հասնելու համար: | Երաշխավորում է սեղմման-տեղավորել կամ սահել{1}}տեղավորել ճշգրտությունը: |
| Մակերեւույթի հարդարում | Կրճատում է կոպտությունը մինչև Ra 0,1–0,4 մկմ: | Թույլ է տալիս լիսեռի հարթ շարժումը և նվազեցնում շփումը: |
| Crosshatch սերունդ | Առաջացնում է կառավարվող հատվող ակոսներ։ | Պահպանում է քսող թաղանթը շահագործման ընթացքում: |
| Սթրեսից ազատում և եզրային կոնդիցիոներ | Հեռացնում է սուր եզրերը և մնացորդային սթրեսը: | Կանխում է դառնություն, գոլորշիացում և կնիքի վնասում: |
| Հետևողականություն ամբողջ արտադրության մեջ | CNC-ը և ավտոմատ սնուցումը պահպանում են կրկնելիությունը: | Միատեսակ որակ բարձր-ածավալ արտադրության մեջ: |
3. Ինչպես է իրականացվում հղկման գործընթացը (քայլ-քայլ առ-)
Քայլ 1. Նախա-մշակում
Բուշի դատարկըփորված կամ ձանձրացածմոտավորապես չափի0,05–0,15 մմ փոքր չափսերովթիրախի ներքին տրամագծից:
Նյութը սովորաբարբրոնզ, արույր, պողպատ կամ սինթրած մետաղկախված դիմումից:
Նախապես մշակված մակերեսը հաճախ ցույց է տալիս գործիքների հետքեր և փոքր անկանոնություններ:
Քայլ 2. Կարգավորում և ամրացում
Բուշը սեղմված է ահարմարանք կամ կոլետապահովելով անցքի առանցքի կատարյալ հավասարեցում հղկվող լիսեռի հետ:
A կոշտ կամ լողացող հարմարանքկարող է օգտագործվել՝ կախված հանդուրժողականության պահանջներից:
Պատշաճ ամրացումը կանխում է սխալ դասավորությունը և պահեստի անհավասար հեռացումը:
Քայլ 3. Գործիքների ընտրություն
A փոքր-տրամագծով հղկվող մանդրիլընտրված է անցքի չափին համապատասխանելու համար:
Մանդրելը կրում էընդարձակվող հղկող քարեր, պատրաստվածալյումինի օքսիդ, սիլիցիումի կարբիդ, կամգերհղկող նյութեր (ադամանդ/CBN)կոշտ նյութերի համար.
Հոնինգի յուղկամէմուլսիա հովացուցիչ նյութմատակարարվում է աղբը լվանալու և աշխատանքային գոտին հովացնելու համար:
Քայլ 4. Հալեցման գործողություն
Գործընթացը համատեղում էերեք սինխրոն գործողություններ:
Ռոտացիա– Հալեցնող գործիքը պտտվում է իր առանցքի շուրջ (100–600 rpm):
Փոխադարձություն– Գործիքը ետ ու առաջ է շարժվում անցքի միջով:
Ճառագայթային ընդլայնում– Հղկող քարերը սեղմվում են դեպի դուրս վերահսկվող հիդրավլիկ կամ մեխանիկական ճնշմամբ:
Այս շարժումները միասին առաջացնում ենխաչմերուկի նախշ (30 աստիճան -45 աստիճան անկյուն)և մակերեսի վրա հավասարաչափ հեռացրեք փոքր քանակությամբ նյութը:
Գործընթացի հիմնական նպատակները.
Ուղղեք ձևի սխալները, որոնք առաջացել են ձանձրալի պատճառով:
Հորատանցքի չափը հասցրեք վերջնական հանդուրժողականության:
Հարթ և «սարահարթ» մակերեսը՝ քսելու իդեալական վարքագծի համար:
Քայլ 5.-Գործընթացի չափում և ճշգրտում
Բարձր-ճշգրիտ թփերի համար,օդաչափեր կամ-ընթացքի անցքի չափման համակարգերանընդհատ վերահսկել ID-ն:
Մեքենան ավտոմատ կերպով կարգավորում է քարի ճնշումը կամ սնուցումը, որպեսզի պահպանի հանդուրժողականությունը:
Քայլ 6. Ավարտման փուլ
Վերջնական անցումների համար օգտագործվում են ավելի նուրբ մանրաձիգ քարեր (հաճախ 800–1200 գրիտ)։
Ձեռք բերված մակերեսի վերջնական ավարտը սովորաբար հետևյալն է.
Ra 0,1–0,4 մկմ
Կլորությունը 2 մկմ-ից պակաս կամ հավասար
Ուղիղություն 3 մկմ-ից պակաս կամ հավասար 100 մմ երկարության համար
Քայլ 7. Մաքրում և ստուգում
Հղկված թփը մաքրվում է լուծիչի կամ ուլտրաձայնային մեթոդների միջոցով՝ հղկող մասնիկները հեռացնելու համար:
Հորատանցքը ստուգվում է հետևյալի համար.
Տրամագծի ճշգրտությունը(միկրոմետր կամ օդաչափ)
Կլորություն և գլանաձևություն(կլորության ստուգիչ)
Մակերեւույթի հյուսվածք(պրոֆիլոմետր)
Այնուհետև թփերը պատրաստ են երեսպատման, հավաքման կամ սեղմման-տեղադրման համար:
4. Տիպիկ հղկման պարամետրեր ճշգրիտ թփերի համար
| Պարամետր | Տիպիկ միջակայք | Նպատակը |
|---|---|---|
| Հորատանցքի տրամագիծը | 5 մմ – 100 մմ | Ընդհանուր թփերի միջակայք |
| Նյութի հեռացում | 0,02 – 0,15 մմ ընդհանուր | Վերջնական չափագրում և ուղղում |
| Խաչաձև անկյուն | 30 աստիճան -45 աստիճան | Օպտիմալ յուղի պահպանում |
| Մակերեւութային ավարտ (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | Հարթ շարժում և մաշվածության հսկողություն |
| Հանդուրժողականություն | ±1–2 µm | Սեղմեք կամ սահեցրեք համապատասխանության ճշգրտությունը |
| Honing Stone Նյութ | Al2O3 / SiC / Diamond / CBN | Կախված է բազային նյութից |
| Honing Speed | 100–600 rpm ռոտացիա / 5–20 մ/րոպե հարված | Հավասարակշռված կտրում և ավարտում |
5. Հոնինգի առավելությունները ճշգրիտ թփերի համար
Կատարյալ լիսեռ-անցքկոշտ ծավալային հսկողությամբ:
Նվազեցված շփում և մաշվածություն, բարելավելով մեխանիկական արդյունավետությունը:
Բարելավված քսայուղի պահպանումխաչաձև մակերեսի շնորհիվ։
Աղմուկի և թրթռումների նվազեցումշահագործման ընթացքում։
Բաղադրիչի երկարաձգված ժամկետը, հատկապես բարձր բեռի կամ արագության դեպքում:
Հավաքման ավելի բարձր ճշգրտությունզուգավորման մասերի համար (լիսեռներ, կապում, ուղեցույց):
6. Հալեցնող մեքենաներ, որոնք սովորաբար օգտագործվում են թփերի համար
| Մեքենայի տեսակը | Առանձնահատկություններ | Տիպիկ Օգտագործում |
|---|---|---|
| Ուղղահայաց հղկման մեքենա | Կոմպակտ ոտնահետք; ձգողականության-օգնությամբ հավասարեցում: | Փոքր և միջին թփերի արտադրություն: |
| Հորիզոնական հղկման մեքենա | Երկար ինսուլտի հնարավորություն; գերազանց երկրաչափական հսկողություն: | Երկար կամ մեծ{0}}տրամագծով թփեր: |
| Բազմ-Աղերի հղկման մեքենա | Մի քանի հորատանցք հղկվեցին միաժամանակ: | Թփերի զանգվածային արտադրություն (ավտոմոբիլային, հիդրոտեխնիկա): |
| CNC Honing մեքենա | Servo-վերահսկվող հոսք և-գործընթացի չափում: | Բարձր-ավիացիոն տիեզերական և գործիքների թփեր: |
7. Ամփոփում
Ճշգրիտ թփերի արտադրության մեջ,հղկումն անփոխարինելի էմշակված հորատանցքը ա-ի վերածելու համարֆունկցիոնալ ճշգրտության մակերես.
Այն ապահովում է, որ յուրաքանչյուր թփն ապահովում է.
Առանցքների հետևողական հավասարեցում,
Հարթ պտտվող կամ սահող շարժում, և
Երկարատև-հուսալիություն ծանրաբեռնվածության տակ:
Կարճ ասած.
Հորատում և ձանձրալիսահմանել անցքը.
Հոնինգայն դարձնում է ճշգրիտ կրող մակերես:
